Kalibrasi alat adalah suatu cara untuk memastikan bahwa alat/bahan ukur tersebut mempertahankan spesifikasinya. Peralatan operasional perusahaan harus memastikan keakuratan hasil pengukuran. Hasil pengukuran yang tidak konsisten secara langsung mempengaruhi kualitas produk.
Proses pengecekan dan pengontrolan keakuratan suatu alat ukur dengan cara membandingkannya dengan suatu standar/standar. Kalibrasi diperlukan untuk memastikan keakuratan hasil pengukuran yang dicek dengan berbagai jenis kalibrasi.
Kalibrasi Alat Adalah?
Kalibrasi alat adalah serangkaian kegiatan yang menetapkan hubungan antara nilai yang ditunjukkan oleh alat ukur atau sistem pengukuran, atau nilai yang diwakili oleh zat yang diukur, dan nilai yang diketahui terkait dengan ukuran di bawah kondisi tertentu (ISO/IEC Guide 17025: 2005).
Dengan kata lain, kalibrasi adalah aktivitas membandingkan kebenaran nilai acuan suatu alat ukur dan bahan ukur dengan standar pengukuran yang dapat dilacak dengan standar nasional dan internasional atau bahan acuan internasional dan disetujui untuk satuan pengukuran.
Manfaat Kalibrasi Alat
Pentingnya kalibrasi instrumen menjadi wajib karena menjalankan pengujian pada instrumen yang belum pernah dikalibrasi dapat menyebabkan kesalahan pada data yang dihasilkan oleh instrumen dan dapat membahayakan masyarakat. Manfaat kalibrasi adalah sebagai berikut:
1. Menjamin ketertelusuran nilai volume yang dihasilkan
Dengan mengkalibrasi alat di laboratorium yang terakreditasi, semua laboratorium kalibrasi mengacu pada sumber yang sama yaitu satuan berstandar internasional, sehingga hasil pengukuran dapat diterima di mana saja.
2. Menghindari cacat produk
Jika instrumen belum dikalibrasi atau periode kalibrasi telah berakhir, tetapi sedang digunakan untuk mengukur produk. Bagaimana jika terjadi penyimpangan yang besar? Tidakkah menurut kamu itu benar-benar berbahaya? Kalibrasi reguler di laboratorium kalibrasi bersertifikat dapat menghilangkan kekhawatiran ini.
3. Menjaga kondisi alat ukur dan menyesuaikannya dengan spesifikasi
Peralatan mungkin mengalami kinerja yang buruk setelah periode penggunaan. Melakukan kalibrasi alat adalah harus dilakukan secara berkala karena memungkinkan untuk menentukan apakah peralatan telah dikalibrasi sesuai spesifikasi, perlu diperbaiki, atau bahkan perlu diganti.
4. Menghindari bahaya dan mengurangi kecelakaan kerja
Bagaimana kondisi pencahayaan di pabrik? Berapa tingkat kebisingan di tempat kerja kamu? apakah perlu mengukur intensitas cahaya dan tingkat kebisingan dengan benar? Tentu, sekarang memang harus mengkalibrasi pengukur terkait keselamatan kamu secara teratur untuk keselamatan pekerjaan.
Jenis-Jenis Kalibrasi
Jika kamu bertanya-tanya tentang berbagai jenis kalibrasi yang dikenal di dunia, penjelasan berikut sangat membantu. Jenis kalibrasi berikut ditinjau berdasarkan manfaat dan ukurannya.
1. Kalibrasi tekanan
Kalibrasi tekanan memainkan peran penting dalam berbagai industri yang menggunakan alat ukur untuk memantau kinerja dan keamanan proses, dan biasanya digunakan untuk mengukur tekanan gas dan tekanan minyak.
Contoh pengukur tekanan yang dikalibrasi secara teratur termasuk pengukur tekanan digital, penunjuk digital, pemancar, pengukur tekanan analog, dan barometer.
2. Kalibrasi suhu
Kalibrasi suhu dapat dilakukan dalam lingkungan yang terkendali di semua proses di mana pembacaan suhu memainkan peran penting. Kalibrasi suhu hanya dapat dilakukan dengan membandingkan standar yang diketahui dengan probe yang diuji dalam lingkungan suhu konstan.
Contoh peralatan yang memerlukan kalibrasi suhu reguler termasuk sistem akuisisi data, termometer, termometer panggil, penghitung inframerah, PRT dan termistor, dan kamera.
3. Kalibrasi aliran
Pengukur aliran (atau sensor aliran) adalah instrumen uji yang digunakan untuk mengukur aliran, massa, atau volume aliran cairan atau gas secara linier atau non-linier. Laju aliran mengacu pada kecepatan di mana cairan proses bergerak melalui tabung, lubang, atau bejana pada waktu tertentu.
Empat jenis utama kalibrator aliran atau flow meter yang sering kita butuhkan adalah flowmeters massa termal, flowmeters laminar, gas-udara dan gyromometers, dan turbin meter.
Mengenal Berbagai Peralatan untuk Kalibrasi
Salah satu tujuan kalibrasi alat adalah untuk memastikan bahwa hasil pengukuran sesuai dengan standar yang ditetapkan baik dalam standar nasional maupun internasional. Berikut adalah beberapa contoh alat kalibrasi.
1. Sound Level Calibrator
Sound Level Calibrator atau Sound Level Meter adalah alat yang dirancang khusus untuk mengukur tingkat kebisingan suara, suara yang dapat menyebabkan sakit pendengaran, atau suara yang tidak diinginkan. Peralatan ini biasanya digunakan di lingkungan industri.
Misalnya, industri penerbangan menguji tingkat kebisingan yang dapat mempengaruhi lingkungan di sekitar industri, dan industri pupuk menganalisis tingkat kebisingan di peralatan pabrik dan industri sejenis lainnya.
2. Gauge Block
Juga dikenal sebagai massa terukur atau massa terukur adalah alat ukur standar yang terbuat dari baja paduan, baja karbon tinggi, atau logam karbida yang telah mengalami proses perlakuan panas. Untuk alasan ini, balok pengukur tahan aus dan tahan aus dan memiliki stabilitas dimensi dan koefisien muai yang sama seperti baja mesin.
3. Multifunction Calibrator
Calibrator multifungsi merupakan perangkat kalibrasi canggih yang dapat digunakan untuk berbagai fungsi. Kalibrator multifungsi dilengkapi dengan layar yang menampilkan hasil pengukuran.
Alat ini dapat digunakan untuk mengukur tegangan, arus, frekuensi, sensor suhu, dan masih banyak fungsi lainnya. Kalibrator multifungsi dilengkapi dengan kombinasi tombol khusus dan pengoperasian yang mudah.
4. Calibration Tester
Calibration tester dirancang untuk mengkalibrasi alat ukur dengan rentang tertentu, alat ukur yang dengan rentang yang kecil, dan alat pengukur barang elektronik.
5. Caliper Checker
Caliper checker adalah alat yang digunakan untuk mengkalibrasi caliper atau caliper, dan altimeter. Alat ini dirancang untuk memeriksa tingkat akurasi pengukuran untuk perbandingan dengan standar pengukuran internasional.
Alat ini terdiri dari beberapa blok pengukuran dengan jarak tertentu. Kit pemeriksaan caliper cocok untuk kalibrasi mandiri rutin.
Penutup
Berdasarkan petunjuk kalibrasi di atas, kalibrasi alat adalah kegiatan yang memiliki banyak keunggulan sebagai penguji untuk menjaga akurasi instrumen dan kualitas produk serta bahan baku. Proses ini membuat pengukuran lebih akurat dan membuat operasi lebih aman dan efisien.
Kalibrasi diperlukan tidak hanya untuk perangkat yang sering digunakan, tetapi juga untuk perangkat baru. Manfaat kalibrasi antara lain menjaga agar alat tetap sesuai dengan spesifikasi, terutama mendukung standar kualitas di industri, dan mengetahui perbedaan yang ditunjukkan oleh alat pengukur.
Baca juga :